1)合理控制涂膠機的粘合劑速度。膠粘劑在使用時要根據(jù)膠粘劑種類和單板厚度適當調(diào)整滾筒速度，一般粘度高的膠粘劑速度要慢，這樣單板表面不均勻，涂抹薄單板膠粘劑可以加快速度。

2)合理調(diào)整涂層輥對單板的壓力。在涂單板膠粘劑時，涂單板用輥子有助于單板表面的粘合層均勻、不滲漏，但不同厚度的單板涂輥子的壓力必須不同。對于薄單板，涂抹滾軸以防止單板破碎，對單板的壓力要低。膠水速度高時，涂層滾筒應(yīng)降低對單板的壓力。

3)合理調(diào)整擠壓輥與涂層輥的間距。擠壓輥和涂層輥之間存在轉(zhuǎn)速差異，起到刮除涂層輥表面多余膠水的作用，可以調(diào)節(jié)涂層量。但是，兩者之間的間距要根據(jù)膠粘劑種類進行適當調(diào)整，粘度高的膠粘劑的間距要大一些，粘度小的膠粘劑的間距要小一些，以免從縫隙中逸出。

4)合理控制塑料水箱的粘合劑量。槽的膠量一定程度上影響附著在涂層輥表面的膠量，一般來說，槽的膠量應(yīng)該能很好地帶上涂層輥槽紋。

如果橡膠凹槽中的粘合劑太少，附著在涂層輥表面的粘合劑就會減少，從而導(dǎo)致涂層單板表面的粘合層不均勻或滲漏。粘合劑的量太多，涂層滾筒表面會粘太多膠水，造成橡膠液的浪費。對于有頂輥的涂膠機，頂輥和涂膠輥之間的凹槽是用來存儲粘合劑的，該槽的粘合劑量需要通過調(diào)整輸送量來合理控制。